烟草在线福建消息　　2006年初的全国烟草工作会上，十二家烟草企业联合发出了“建设资源节约型、环境友好型企业”的倡议；2007年8月13日，国家局下发了《关于烟草行业加强节能减排工作的实施意见》；今年6月，国家局局长姜成康在全国烟草行业局长经理座谈会上的讲话中，重点提出在全行业中大力开展“增收节支、勤俭节约”活动。中国烟草行业在经历了市场化洗礼，获得相当长时间的快速发展之后，从粗放经营往精细化生产经营和管理转变，既是落实科学发展观的要求，更是企业适应经济社会发展模式转变，获得持续发展的现实选择。

　　在致力于建设环境友好、资源节约型烟草企业的道路上，身处特区的厦门烟草工业有限责任公司已经迈出了坚实的一段步伐，并留下一串串闪光的足迹，从节约“一滴水、一度电……”的“十个一”精神，到运用新技术节能；从淘汰落后产能，到采用新工艺减排；厦烟在节能减排、降耗增效、环境保护方面亮点频现——

　　“环境一流”迁旧厂

　　厦门烟草工业有限责任公司的前身厦门卷烟厂，原厂址位于厦门市湖滨中路的繁华中心地段，随着周围紧邻高层商住建筑群的建成，企业生产时产生的废水、废气、废渣、噪音及大气污染，与城市规划和居民对环境要求的矛盾日益突出，已不适应沿海开放城市的发展要求。由于受厂区面积狭小，原规划不尽合理及跟不上形势发展需要等条件限制，以往历次技术改造及环境污染项目治理，都只能因地制宜稍加改善，治标不治本，结果不尽人意。烟草粉尘、锅炉燃油烟尘、设备噪音和污水排放，对周边单位和居民的环境卫生和正常工作、生活产生一定的影响，企业的排污超标罚款增收比例不断上升，每季排污费达近10万元，不仅对城市环境指标造成一定的负面影响，而且影响企业效益。

　　2003年，企业在国家局和厦门市政府的支持下，完成了海沧新厂的易地技改搬迁工作。在新厂设计和建设中，本着创造一流企业环境的宗旨，　将“环境一流”作为新厂建设的“七个一流”目标之一，企业在环保项目的资金投入，接近新厂8.5亿元总投资的10%，对废气、废渣、粉尘、污水、噪声、大气污染及绿化等方面进行全面综合的规划、建设和整治，彻底解决了上述各类环境问题，各项环保指标均符合并超过环保验收标准。不仅如此，在新厂的规划中，还超前考虑了不少节能环保措施，大量采用节能环保新技术、新工艺、新材料，为后续开展清洁生产和循环经济建设创造了条件。

　　精细管理抓效能

　　企业的节能减排和降耗工作，不仅需要企业全体员工的参与，更需要制度的保障，通过精细化的管理抓好节能减排和降耗工作的效能建设。搬迁新厂后，由于新增固定资产投资和产能扩大，能源总耗比旧厂大幅上升，成为当地用能大户，节能增效，成为一项具有重要现实意义的课题。厦烟为此完善修订了《企业能源管理办法》，对企业各部门的能源管理职责进行了明确，实行目标责任制，并加大节能降耗的考核力度；《办法》还对职工的行为进行了规范，如明确空调管理，夏天气温达到28℃才使用空调，空调温度必须高于26℃，要求办公室使用空调时要关门关窗；照明采用节能灯具，并尽量减少照明数量，各办公室照明要做到人走灯灭。一位科室管理人员至今还记忆犹新：“那天下班忘记关灯，保安发现后通知了主任，我被命令火速回来关灯。光‘打的’费就60元啊！以后我再也不会忘记关灯了。”

　　除了完善制度，厦烟注重管理上的点点滴滴，节能措施从企业的精细化管理抓起。在厦烟的历史上，曾经有过节约一滴水、一张纸、一度电等“十个一”的优良传统，随着企业规模扩大和效益提高，“十个一”精神得到进一步发扬，对生产经营的每个环节，厦烟人都在节能减排方面精打细算。如在作业指导书中明确规定，HXD待机3个小时以上，必须停止燃烧炉运行，若待机一个小时以上3小时以下，则将工艺气温降低为240℃，RCC出口烟丝水分设定为24%，此做法不仅可以节省燃油，还可以减少水的使用；制丝车间针对每批生产结束后剩余的极少量料液，都舍不得浪费，想办法进行回收利用，每年单此一项节约资金4.9万元，并减少了COD的排放；通过制定振槽、滚筒类设备的清洗规范，以及优化香料厨房配香配料过程，每年可节省清洗用水525吨；修改动力班组管理制度，规定制丝车间停产时将蒸汽压力控制在4公斤左右，每年节油19.3万元；改变食堂、洗浴24小时蒸汽供应为分段供汽，减少锅炉管道蒸汽消耗和燃油消耗；卷包车间通过数据的统计分析，提高了GD机空条盒的回收利用，将消耗降到最低点；一支笔芯、一张打印纸，都要充分利用，将用过的废纸收集起来反面利用，已经成为厦烟人的自觉行为。

　　厦烟设备和动力部门通过完善二级计量，建立设备负荷档案，对电、油、水等能耗进行分析。2006年以来，他们在企业内增装了24个水表，先后进行了4次水平衡测试，对企业的水耗予以监控。一次，动力部门采用“水平衡”测试法发现了耗水偏差达30%，虽然经过全厂动员、全员参与查排漏点，但因许多管网深入地下1、2米，排查难度很大，收效甚微。装备动力部主动寻找外援，请来了厦门市的专业节水公司帮助查漏。节水公司的专业人员经过历时3个月、前后4次的排查，终于在厂区外部发现一处漏洞，原来那是新厂基建时的一条临时外接水管，破损造成的泄露每天就达到了100吨！

　　从2006年7月份开始，厦烟推行了清洁生产审核，编制并实施《清洁生产数据管理规定》，为企业节能、降耗、减污、增效提供保障。各部门按照《规定》的要求，认真审核生产、管理的各个环节，通过完善程序，规范能源、资源的管理要求，提高能源资源使用效率，增强了员工环境管理意识，有效提高了企业成本控制能力，如卷包车间通过规范胶水缸清洗方法，每年就减少胶水排放3810公斤，回收胶水3060公斤；制丝车间在清扫时，将风机频率降低，减少烟尘在空调滤网的吸附量，以节省清洗用水降低污水排放。2007年3月份进行的国家烟草专卖局卷烟企业清洁生产等级评价调研中，厦烟以463分的高分通过评价，被评为最高的“AAAA”级，在行业内排名第一，其中用水、电、油和综合能耗指标全部得了满分。

　　技术创新促节能

　　除了管理上规范和完善各种节能减排措施，厦烟还致力于在技术上不断创新，通过工艺技术的革新改造，持续在节能环保方面投入大量的资金和精力，力求企业资源得到最大利用，环境得以持续改善，从而实现企业效益的最大化。

　　厦烟异地技改时，由于受资金和技术的制约，一些动力设备没有采用或当时还没有节能产品。近年来，厦烟陆续对空调制冷和空压系统进行了变频改造，使空压系统每年节能19.2%，节约电费46.8万元，制冷机每年可节电65.3万度，节约电费39万元；2008年，该项目被厦门市评为节能示范项目并获得250万元的专项扶持资金。2007年，厦烟完成了对制冷系统冷却塔的技术改造，更换了冷却塔风机、填料、布水口，提高了制冷效果，每年可节约电费13.63万元；还通过对生产设备采用节能控制模式，节约设备用电。厦烟动力部门对冷却水循环系统进行化学水质处理，以减少换水次数节水减排；对锅炉水质处理设备钠离子交换器和除氧器进行技术改造，解决原水软化水质不达标和除氧器环节进盐问题，不仅减少了树脂和铁粉的废弃浪费，而且大大减少了用水和污水排放量；厦烟还投入100多万元，购进4台有机垃圾微生物处理机，将食堂泔水变成微生物肥料；投入340万元，增加异味处理设备对车间空气进行处理后排放，大大降低了厂区及周边环境的烟草异味。

　　厦烟还积极推进蒸汽的社会化工作，引进了新阳热电厂的蒸汽供应，减少了自制蒸汽供给，每吨蒸汽成本降低了70元，每年节油595.89吨，而且大幅降低了SO2的排放；通过污水处理制成中水回用于厂区绿化，节约了大量自来水，每年减少排污费50余万元；通过回收蒸汽冷凝水用于预热锅炉进水，减少了锅炉燃油。

　　经过多年的努力，厦烟在节能减排、降耗增效方面取得了显著成效，每年可节约水4.746万吨、电98万度、油近900吨，综合能耗15.04Kg（标煤）/万元产值（2007年数据），减少污水排放量600吨，降低了污水处理站设施进口端的COD浓度，减少污水处理成本和压力，可实现经济效益705.982万元，企业经营环境得到持续改善。2007年，企业荣获了“厦门市节水先进单位”、“厦门市节能先进单位”、“清洁生产示范单位”称号，获“中国烟草行业淘汰三氯一氟甲烷贡献奖”，装备动力部动力班组荣获了全国五一劳动奖状。

　　2007年12月21日，厦烟的金桥卷烟生产线技术改造项目正式获得了国家烟草专卖局的批复，一条国际一流的中式混合型卷烟代表性生产线、一个比现有厂区面积更大的现代化卷烟工业园区将在2年以后崛起于厦烟现厂区西侧。“我们要高起点、高标准地设计和建设，力争把金桥技改项目建成资源节约、环境友好的新型卷烟工业区；要进一步拓展清洁生产审核工作范畴，提高管理体系运行质量；进一步降低成本费用，减少资源消耗，推动节约发展。”厦门烟草工业有限责任公司是这样规划企业未来的。