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烟草在线专稿 围绕提高烟叶质量的总体目标,适应当前适度规模种植的需要,在上级烟草部门的高度重视和大力支持下,近几年来,江西省石城县共新建大型密集烤房220余座。从几年来的大量使用情况来看,总体效果比较显现,但也存在一些问题。为及时正确了解密集烤房的应用效果,在烘烤期间,笔者就密集烤房使用情况及使用效果进行了调研,现将调研效果总结如下:

一、密集烤房的使用效果
今年烘烤期间遭遇长时间的降雨天气,烟叶本身含水量较大,对烟叶烘烤带来较大的难度,但通过使用密集烤房进行烘烤,烤后烟叶质量又明显好于往年,主要体现在以下几方面:
(一)操作简便,正常情况下不易烤坏烟
通过实践表明,利用密集烤房烘烤操作比较简单,只要掌握了温湿度自控控制系统的原理设置及控制,把握烧火的大小及加煤量的多少,烤出的烟叶质量就明显提高。由于配备了温湿度自控设备,对于转火升温,阶段稳温尤为简单,节省了烤烟的劳动强度。二是密集烤房保温控湿性能好,控温灵敏,排湿快,对于含水量大的下部叶,以及发青枯病的烟叶烘烤带来较大的优越性,能及时排出烟叶体内的水分,促使烟叶黄软同步。
(二)烟叶质量和单产明显提高,经济效益明显增加
烤烟复种指数大,青枯病也随之逐年增加,这对烟叶产质量均带来较大的影响。由于密集化烘烤,一是解决了烤房容量不够的问题,减少了烟叶无为的损失,提高了烟叶的产量,二是提高了烟叶质量,减少了病害烟叶烤后严重挂灰的现象。
见表(一) 单位:公斤、元、%

(三)烘烤成本的调查
见表二 单位:斤、度、元

调查结果表明,密集烤房烤一烤中部烟叶耗电量平均为85.4度,耗煤量平均1452斤左右,每斤干烟的烘烤成本为0.67元。以上煤炭价格按780元/吨,电的价格为0.66元/度计算。
二、密集烤房操作技术
(一)密集烘烤应具备的基本条件
一是同烤烟叶要求品种、部位、采收成熟度均匀一致,要严格按各部位的采收标准采烟。二是同烤烟叶务必当天采摘上烤。三是应做到每杆均匀一致,一般两片一束,背对背,亦不宜多编,下部叶一般编50-60束,中上部叶60-70束为宜,四是装烟要均匀,水分大的烟叶装烟宜稀,一般情况下,大型密集烤房装烟数量以280-320竿为宜,五是烘烤时,应正确把握加煤数量多少,及时转火升温,合理控制火力。六是转火升温时,应严格温湿度的控制。七是为确保观察正确和具有代表性,在所有观察处均应装挂有代表性的样竿,以看一竿而知全烤情况。八是温湿度自控仪的温湿度传感器要按照要求挂二层的中间,并在观察窗处挂放干湿球、温度计,以使正确判断烤房内的温湿度。
(二)密集烤房烘烤的基本原则
通过一年的实践结果表明,烘烤技术运用的基本原则是:一是低温中湿变黄使烟叶以较慢的速度和较长的时间均衡变黄,保持烟叶失水与变黄相互协调,提高烟叶变黄程度的均衡性,促进烟叶内在物质的充分转化和分解。二是中湿定色使烟叶在适宜的湿度下进一步促进烟叶内在物的充分转化,使烟叶烤黄和烤香。三是干筋阶段相对提高湿球温度,确保烟叶外观质量的提高,使烤后烟叶色泽鲜亮。
表三 密集烤房烘烤过程关键温湿度指标和烟叶变化程度

(三)密集烤房烘烤的操作要点
1、起点温度的正确把握
起点温度视烟叶素质而定,一般情况下以顶棚烟叶不烤青为准,来确定起点温度的高低,对于水分大,变黄快的下部叶起点温度宜37-38℃。
对于素质较好的中上部烟叶起点温度宜定在35-36℃。对于密集烘烤而言,起点温度段可以不考虑干湿差的问题。
2、温湿度的控制
密集烘烤在38℃以前一般不进行排湿,在干球达40-42℃,烟叶变黄达8成后,可采用间歇性排湿,控制湿球36℃为准。在烘烤中要敢于大胆保湿变黄,掌握较高的变黄程度,使烟叶内在物质的转化更为充分,最终形成更多的香气物质,提高烟叶的烤后质量。一般情况下干球38℃时,湿球控制36℃,促使烟叶充分变黄,干球40-42℃时,湿球保持36℃,使顶层黄片、黄筋、主脉发软,叶片凋萎,干球45℃时,湿球控制36-36.5℃,确保全烤烟叶支脉变黄,顶层勾尖卷边,45-50℃时控制湿球36.5--37℃,促使全烤烟叶全黄,二层达小卷筒,但亦要防止烟叶失水干燥过快,减少青筋光滑现象,干球52-54℃,湿球控制38-39℃,促使全烤烟叶叶片全干。干筋期湿球温度保持41-42℃,且不超过43℃。
3、烘烤时间的正确把握
要把烟叶烤好,务必把握好38℃前,40-42℃前,45℃前的烘烤时间。一般情况下,下部叶38℃前时间为15-20小时,42℃前为45-55小时,45℃前55-65小时;中部叶38℃前时间为25-35小时,42℃前50-55小时,45℃前60-75小时;上部叶38℃一般30-35小时,42℃前50-55小时,45℃前65-75小时,顶叶带竿烘烤应延长41-42℃的烘烤时间,一般为55-60小时。
4、青枯病叶的烘烤
对发青枯病的烟叶,宜在烟叶未调萎前进行采收,病叶必须分类编竿,装顶层或整烤进行并烤统一烘烤。采取早排湿快变黄的烘烤方法,即上烤后直接升温至40-42℃稳温,并开启风机进行排湿,拉大干湿差6-7℃,使全烤烟叶失水凋萎后再转火升温为45℃稳温,使二棚达小卷筒,防棕色化反应。
5、烧火技术的掌握及火力大小的控制
烧火的控制,要看烟叶的变化,燃煤的质量,天气变化,烤房状况,排湿措施等灵活且准确地进行。一是当烟叶变化快时,烧火宜大快升温,烟叶变化慢时,烧火宜缓慢升温,烟叶变化正常时,烧火宜稳,稳升温。二是烧火要根据天气化情况以及昼夜冷热变化情况,灵活及时调整火力。一般情况下,晴天中午11点-下午2-3点时,应适度控火,凌晨时,降温明显,必需注意加大火力,以防换温。三是稳温阶段应注意不得加火过早,一般在稳温度前1-2°C控火,升温阶段应提前1-2小时转火升温,以达指标温度,解决难升温的问题。四是当湿度编大时,需开大风机加大排湿时,在排湿操作前应先加大烧火,防止排湿时,温度下降。五是合理控制上户门进风口和烟窗闸火板的相互配合调节。
6、密集烤房加煤量多少的决定
适当的加煤时间和加煤量是决定升温、稳温的有效指标,加煤合理能确保、准确、及时升温和稳温,至于加煤数量的多少和间隔长短,应根据煤的质量,天气状况及烘烤进所需的温度灵活掌握。以每烤烟320竿,燃煤重量为1.6斤/只为标准,一般第一炉加煤为50-60只、第二炉130-150只,第3、4-5炉各200只左右,第六炉为150-180只,也就是说36℃稳温时,加煤50-60只,38-40℃稳温时130-150只,42℃、47℃、53℃时各为200只,60℃稳温时150-180只。
三、密集烤房烘烤过程中常见的主要问题
(一)难升温
调查中普遍反映,大型密集烤房烘烤时40-45℃温度段难升温,其主要原因是供热不足,烧火技术把握不当,未及时转火升温调控好火力。
(二)叶片变黄、干燥不均衡
导致烟叶变黄和干燥不均衡的原因较多,由于鲜烟素质不一致,编烟松紧不一样,采摘时间以及装烟时间差距过大导致烟叶水分含量差异大等以及导风板分风的问题。
(三)转火时机掌握不当
变黄程度达不到标准就开始转火,会造成烤青的现象,干燥程度不足转火定色,会由于烟叶变黄过度造成重则烤糟,轻则叶片颜色编淡,油分减少。
(四)定色阶段升温速度控制不当,温度时高时低
定色阶段升温速度过快,易造成烤青烟,青筋烟,挂灰、青片等,升温速度过慢,烟叶内含物消耗过多,烤后烟叶顡色变暗,色度弱。
(五)顶层隔墙处烟叶容易烤青脑
由于加热室缩短30cm,烤房隔墙处温度过高,造成青脑现象,以及上烤后风机使用不当。
四、对今后密集烤房建设的几点建议
1、烤房容量编大,烟农受耕地、劳力等限制,建密集烤房时,应结合实际,推广中型气流下降式烤房,以适合种烟10-15亩左右的烟农。一方面有利于烟农当天采摘,当天编烟上烤,提高烘烤质量。二方面有利于节省燃料,降低烘烤成本。
2、自控设备应加以改进,自控设备质量较差,使用寿命不长,经常性出现故障,导致失去自控作用,反而增加了烟农的思想顾虑以及出现了些不该出现的问题。
3、由于农村电网运行不正常,出现经常性的停电,给烟农增加了烘烤成本和带来一定的损失,建议推广气流上升式烤房,是否可解决停电带来的后顾之忧和损失。














