烟草在线专稿　　

　　一、开烤前检修工作要全面、细致

　　俗语说：“磨刀不误砍柴工”，然而近几年的烘烤实践中发现一些烤坏烟的发生却是因一些细节问题引起的，主要是开烤前对烤房检修工作不到位或者不重视，在烘烤中发生升温不灵敏、排湿不畅、烟叶变化跟自控仪显示温湿度不调协、烤房内部漏烟等问题，一旦开烤了，有些问题无法弥补，只能眼睁睁地看着一炉黄烟变青杂烟，教训惨痛。因此，开烤之前、空载运行、烤房试烧、全面检修、润滑机械，将问题消灭在萌芽状态，确保烘烤过程顺利进行。下面介绍一些烘烤中常见问题及对策。

　　（一）点火后升温不灵敏

　　烘烤中升温不灵敏会导致烟叶变黄过度，特别是在定色期大排湿时需要大量的热量，一旦升温跟不上要求，就可能导致烟叶烤黑。造成升温不灵活的原因一是烟囱拔力不足，可能是上个烘烤季节结束后烤房烟囱忘记清灰或者内清理不彻底，因此一定要适当的工具清理干净。二是煤质较差，煤炭掺泥过多，燃烧值小，要更换燃烧值较好的煤炭。三是鼓风机无效运行或损坏导致煤炭燃烧不正常。生产中发现有的鼓风机布线不合理，连接鼓风机的电线离炉门太近被烧断，有的鼓风机下方不牢固，鼓风机风口没有对准炉体助燃进风口，因此鼓风机布线要合理，远离炉门，其次要有牢固基础防止掉落。

　　（二）烤房内部漏烟

　　烘烤过程中，烤房内部漏烟对烟叶的危害是非常大的，轻则烟叶表面挂灰，重者影响烟叶内在品质。烤房内部漏烟可能是炉体因管护不到位导致开裂，一部分烟气没有从烟囱排出进入加热室，随后在风机的带动下吹到烤房内部。要找出漏烟的地方、用石棉和耐火水泥密封。

　　（三）排湿不畅

　　烘烤中因排湿不畅造成的烤坏烟很常见，密集烤房跟普通烤房的主要区别之一就是密集烤房是利用风机强制排湿，而普通烤房是靠自然排湿。生产中排湿不畅原因一是风机风量不够、满足不了排湿需要。有的风机功率较小，风量不够。一般是因为风机运行不正常、甚至异常造成的。因此安装前要检查风机的风筒、风叶、轴是否完好，手动运转是否有噪音，检查润滑油是否充足，发现异常情况，跟生产厂商及时联系进行维修。二是风机反转，影响了冷风进入。主要是上个烘烤季节结束后，烟农为了防盗将风机取回家种放置，重新开烤时放入的时候位置放反造成。因此，开烤前一定要检查风机安装位置是否正确。三是湿球温度显示不正常，有的时候干湿球温度一样。此原因主要是控制湿球探头的纱布不清洁或者水壶漏水了。烘烤中若发现此情况后，加热室的冷风进风门就时时处于打开状态，这样不仅不利于生温还浪费燃料，处理的办法就是拿东西堵住进风门，留一点空间进风排湿。因此装烟前要确保温湿仪工作性能好仪器完好，纱布清洁，水壶密封性好，灌满清水。四是冷风进风门开动不灵活或者打不开。风门转轴生锈，要用润滑油进行润滑。必要时候手动打开冷风门，进行手动排湿，排湿满足后再手动关闭。

　　（四）烟叶变化跟自控仪显示温度不一致

　　密集烘烤主要是通过调节自控仪上的温湿度实现升温、稳温、排湿进而使烟叶变黄、变干。生产中时常发现烟叶变化跟我们预期的目标不一致。一般是温湿度挂放位置不合理，不能准确反映出烤房内部的温湿度，进而影响到我们的温湿度调控。因此一是要确保温湿仪挂放位置好。平面位置：悬挂在装烟室前端1/3-1/2区段中间烟梁上；探头高度：气流上升式烤房，主感温头要在底棚烟叶中部稍高处。气流下降式烤房中，要在顶棚烟叶中部稍低处。二是要确保温湿仪测温状态好。湿球探头要有防护罩，探头处于烟叶间隙，而非风洞之中。

　　二、正确使用循环风机、科学烘烤

　　（一）风机使用不当造成烟叶颜色不鲜亮

　　密集烤房是利用循环风机强制通风，自从推行热风循环，风机如何使用，一直让人纠结。由于风机使用不当，一个风速用到底，密集烘烤烟叶质量不尽人意，常常远看好，近看差，主要是微带青烟叶较多，烟叶结构紧密、光滑僵硬、叶面发干和油润感较差现象相当普遍。感官质量上，普遍感到香气量减少，香气质下降。

　　变黄期：风机主要为流通空气，缩小烟层温湿差，使烟叶均衡变黄，一致脱水，故一般使用低速。若装烟密度过大，烟叶水分很高，应先用高速，待温差缩小后再用低速。

　　定色期：要逐渐加快脱水干燥。空气作为载体介质，要大量进行湿热交换，必须加大流通速度，因此要用高速。但随烟叶干燥，叶间隙越来越大，若风量不变，风速过高，就会出现通常所见质量问题，所以48℃小卷筒以后要改为低速。

　　干筋期：叶肉基本干燥，品质基本定型，要防止香气挥发，节省燃料，应在确保湿球温度稳在42℃左右前提下，将风机调为低速档运转。因此，合理利用风机风速或调速设备，不仅节煤，更能提高烟叶质量，但要注意风速设置与烤房温湿度及烟叶变化相耦合。

　　（二）风机维护、电机故障及停电处理

　　正常运行的情况下，每烤1-2房烟后需对风机加注滴点≥120℃的高温润滑油（如2#或3#复合钙基脂、或其它高温润滑油等），以保持风机良好的润滑状态。烘烤中若处于中火以上时出现电机损坏停风事故，必须及时更换电机，同时必须采取有效措施压火，包括严关火门、严关烟囱闸板，打开加热室顶部维修门窗和加热室检修门等。若停风故障在短时间内无法排除，必须严密压火、封火，或将炉膛内的在燃煤撤出，以保证装顶层烟叶不被烫坏和风机润滑状态不被破坏。此外，停电时，可及时用备用发电机组供电，如果出现电机反转，应及时更正。方法是：将发电组三相输出线中任意二相位置对换即可。