关于双模通风下排湿烤房的烘烤试验
烟草在线专稿 作者:张国华  更新日期:2011年6月3日


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  烟草在线专稿  烤房通风排湿形式和性能决定着烟叶烘烤质量和加工成本。下排湿烤房比传统的上排湿烤房节能好烧、热稳定性好、排湿容易操作、便于三段式工艺普及和自动控制配套,所烤烟叶颜色鲜、油分多、香气足、青烟少、挂灰少,被烟农称为“傻瓜炕”。但也存在装烟过稠通风不畅、排湿不顺,烤房空间利用率不高,不适应规模化烘烤等问题。在下排湿炕房加热室上方安装风机,强制通风循环,根据不同阶段需要,采用自然通风和强制通风两种模式烘烤烟叶,增加炕房装烟密度,提高炕房空间利用率,取得了较好的效果。为了给生产应用提供理论和实践依据,现将试验情况总结如下:

  1 材料与方法

  1.1 试验材料 

  试验设在河南省三门峡市烟农席峰、段伟家的下排湿炕房,烤烟品种为中烟100;以“三段式”烘烤工艺为基础,依鲜烟烘烤特性灵活掌握。烤烟温湿度自动控制系统,循环风机、电线、调速器。

  1.2 供试处理

  1.2.1 自控下排湿烤房加装风机:方法为在加热室上侧安装循环风机,用方木制成与风机边缘大小一致的方框,将风机固定在方框中,呈45℃夹角安装位置在下排湿炕房靠近加热室一侧最上端洐条杆中央与加热室顶棚之间,安装后用电线将风机与电源、调速器连接,使风机吹向装烟层上部。

  1.2.2 自控下排湿烤房(CK)

  1.3 试验方法

  选取营养水平和成熟度一致、同部位烟叶进行烘烤试验,记载装烟杆数、公斤干烟耗能量、烘烤时间、烤后原烟质量。

  2 结果与分析

  2.1 装烟数量比较

  由表1可以看出,在下排湿炕房内加装风机,可有效提高下排湿炕房的装烟密度,第一次在加装风机的下排湿炕房内多装烟30杆,增幅为20%,第二次多装烟56杆,增幅40%,第三次多装70杆,增幅达50%,通过观察比较,升温、排湿与未装风机、未增加密度的下排湿炕房相比更为顺畅,有效解决了烟叶烘烤阶段成熟集中、炕房容量不足、装烟过稠升温排湿不畅的问题。

  2.2 公斤干烟耗能量比较

  由表2可以看出,在下排湿炕房内加装风机,可有效利用热能,每公斤干烟耗煤量、耗电量随着装烟密度的增大而减少,比未装风机下排湿炕房公斤干烟节煤0.18~0.5公斤,节电0.01~0.019度,节能增效显著。

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  2.3 烘烤时间比较

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  注:所烤烟叶为中上部烟。

  从表3可以看出,在下排湿炕房内加装风机,在36~38℃可大胆提高湿度,促使快速变黄,提高变黄程度,变黄程度达到后,可利用风机风力加速烟叶失水塌架,缩短变黄定色时间,一般在变黄期可缩短10~12个小时,定色期缩短14~24个小时。

  2.4 烤后效益、原烟质量比较

  注:所烤烟叶为中上部烟。

  由表4可以看出,下排湿炕加风机所烤烟叶的均价和上等烟比例均高于对照:均价提高0.27元/kg,上等烟比例提高3.09个百分点,并且烤后原烟外观质量与对照相同或稍好,颜色多桔黄,油润感较强,色度浓,无含青、挂灰和杂色。

  3 小结与讨论

  3.1 初步结论

  在下排湿烤房内加装风机,可有效提高炕房利用率,可增加装烟量20~50%,所烤烟叶颜色好、上等烟比例高,有效减少、消除挂灰和花片烟,提高烟叶外观质量,减少公斤干烟耗能量,并可缩短烘烤时间24~48小时。可有效缓解炕房容量不足的问题,有着较为广阔的推广前景。

  3.2 具体应用技术

  3.2.1 技术原理 

  在密闭状态下,火龙加热的热空气经风机压向装烟层上部,迫使下降通过装烟层加热烟叶、汽化水分,并带湿继续下降至装烟层以下空间,在加热室负压的作用下进入火龙周围加热,实现烤房内循环。在排湿状态下,如前述的热空气经风机压向装烟层上部,迫使下降通过装烟层加热烟叶、汽化水分,带湿继续下降至装烟层以下空间,一部分湿空气在排湿系统的作用下排出烤房,一部分在加热室负压的作用下进入火龙周围,和从外进风洞进入的冷空气一起加热上升,实现烤房外循环和部分内循环。

  3.2.2 风机安装

  方法为在加热室上侧安装循环风机,用方木制成与风机边缘大小一致的方框,将风机固定在方框中,呈45℃夹角安装位置在下排湿炕房靠近加热室一侧最上端洐条杆中央与加热室顶棚之间,安装后用电线将风机与电源、调速器连接,使风机直吹向装烟层上部。接通电源后,观察装烟室上方四周风力是否均匀,若不均匀,可调整风机坡度,直至四角风力基本一致。

  3.2.3 实际操作

  装炕点火后,升温至38℃,结合烟叶变黄程度,基本达到8~9成黄后,启动内置风机,一档(低速)30分钟后,升至二档(中速),运行约10~12小时,直至全炕烟叶发软、塌架时,停止内置风机。在定色期42~44℃,启动内置风机,一档(低速)30分钟后,升至二档(中速),运行约10~12小时,44~46℃一挡(低速)运行10~12个小时,停止内置风机。

  3.2.4 技术成本

  下排湿烤房的密集改造每座循环风机造价150元左右,调速器15元,电线10元,总计约175元左右。

 


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