剖析烟叶调制不当的原因及处理方法
烟草在线专稿 作者:何威  更新日期:2011年6月20日


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  烟草在线专稿  为了提高烟叶质量,保证烟农收入,实现“卷烟原料保障上水平”,笔者在基层一线一直从事烤烟生产,特别在是密集烤房烘烤中,对烟叶调制不当总结了一些经验,供广大烟农朋友参考。

  一、烤青

  (一)叶尖烘青,指烟叶叶尖青,叶片正常。

  1、变化规律:起火温度过急,升温速度太快,烟叶叶绿色转换速度慢,不能及时变黄,就被烤干。

  2、产生原因:

  ⑴进入夏天,气候比较炎热,外界温度很容易达到35℃以上,烤房不加热,烤室内的温度都容易达40以上℃。不能满足变黄的前期温度。

  ⑵烤房的余温还没有完全散发,烤房内水分的干燥、温度在37—38℃左右。

  ⑶第一次发火的难度大,引火难,煤少了不好燃烧,等待起火不易控制。

  ⑷温度表的位置不准确,探到得温度小于实际温度。

  ⑸烟叶水份流失过快,叶尖干燥较快,给烟叶变黄带来了影响。

  3、解决办法:始终把起火温度控制35℃以下,稳步(20小时以上)才能升到38℃。保持烟叶水分在正常水平之下,低温(35℃以小)变黄,会产出硬黄烟,不利于烟叶化学物质的转换,影响烟叶外观质量和内在质量。 

  (二)叶片叶脉烘青,是指叶片,支脉存在不同程度的青色,按照国家标准大部分进入青黄烟组定级。但在实际收购中C4FL.X4FL.B3FL的这一部分烟叶。

  1、变化过程及规律:指少数烟叶采收过嫩,未达到生理成熟,不能与大部分生理成熟烟叶同步进行工艺调制,没有足够的变黄时间。上炕编杆顺序不当,风流向的第一层带青,因为变黄的程度不够,在38—42℃的时间不够长,或烟叶水分过少不变黄。42-45℃稳温时间不够长,过早转入定色期。

  2、具体原因

  ⑴风向流向受人工和热力学现象所影响,最先开始流动的水分流失较快,水份流失了,不具备黄色烟叶变黄的基本条件。

  ⑵长期干旱,烟叶组织内部的含水量较少。

  ⑶烘烤中大烤房“设置湿度”过低,水份排出过多为变黄增加了难度。

  ⑷38—42℃变黄程度不够,过快进入定色阶段。

  ⑸温度计测试的温度高于烤房内实际温度。

  ⑹在变黄的末期,正赶上夏天的太阳的正午,温度升得过快,温度控制不了。

  ⑺中午采栽的烟叶,遭受太阳的暴晒,烟叶组织受到破坏,叶面被烫伤。

  ⑻大烤房出风不均匀,达不到变黄的程度就转下一阶段。

  3、解决办法:掌握好规律,把好成熟度,干燥气候条件尽量高湿变黄,

  规律就是变黄末期思想要集中,掌握好气候,把握好水分情况,达到慢变黄末期,不同部位变黄程度的要求不同。

  (三)轻度整炕烘青,指没有等烟叶片中央的主脉、支脉变黄就跨越45℃,烟叶大量失水,叶片、叶尖开始出卷边、勾尖。青筋:指烟叶片变黄,烟叶烟片中心的主脉,支脉未变黄。

  1、产生原因:

  ⑴上烟过稀.水份流失过快.不具备变黄条件。

  ⑵干旱时间过长,水份少,不具备变黄条件。

  2、解决办法:在变色初期既要解决大量失水,但要做不变黄,烘烤失水太快为进一步变黄失去条件,失水太慢为变黑创造条件,要把握好尺度。

  二、烤黑:指烟叶烘烤由黄变黑

  (一)产生的原因分析

  1、烟叶素质差,施肥过重、或烟地残留氮肥过重,致使烟株吸收氮素过多。

  2、烟株光照时间短,光合作用差,烟株叶绿转化叶黄素不适当。

  3、脚叶采摘时成为过熟叶,烘烤方法不对,烤房自身的温度过大,烤房性能较差,没能根据烟叶特性进行烘烤。

  4、升温过慢,变黄时间过长,变黄的烟叶不能及时脱水定色。

  5、温度过高,湿度急剧上升,烟叶大量出“汗”,短时间不能将水分排出,烟叶开始腐烂不能正常排湿。

  6、降温过快、过猛,烟叶表面受温不均匀,烟叶出现不同程度褐黑色斑块。

  7、风向倒流,在特殊自然气候下,外界冷风从排湿口灌进烤房,致使排湿中断或不能正常排湿。

  8、雨天采摘,不注意提前排湿,在定色期不能及时排湿。

  9、装烟数量与烘烤性能不匹配,烟多排湿不畅。

  10、温度计测试的温度比烤房室内实际的温度要小,不能准确掌握烟叶变化情况。

  (二)解决办法

  1、适时采收,脚叶采收不宜过晚,尽量采嫩。

  2、水分多的烟叶,注意变黄时期既要变黄又要失水,变黄程度不宜过高,正确掌握湿度与变黄之的关系。

  3、烤房建设选址合理、性能正常,能升能降,升温匀速,不能猛降、猛升。

  4、处理好烘烤各阶段的主要任务,变黄阶段的主要任务是变黄,但不能够忽视提前使烟叶失水。为定色创造条件,

  5、温度稳步推进,不能忽高忽低,为正常用变黄、定色提供技术保障。

  三、烤红:

  (一)产生的原因:

  ⑴干筋期温度超越68℃并一段持续时间。

  ⑵温度计测试的温度小于实际温度

  ⑶常规烤房第一层层距过矮

  (二)解决办法:

  ⑴后期注意温度控制,保证温度不超过70℃。

  ⑵解决第一层层距的高度。

 

 


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