烟草在线专稿

　　二、如何实现烟叶烘烤节能减排

　　我国烟叶生产年种植面积发展到100万公顷左右，年收购量200万吨左右，烟叶烘烤所需的煤炭约为300至360万吨，消耗1吨标准煤的能源，排放的二氧化碳量为2.6吨。全国烟叶烘烤排放的二氧化碳量约为780-936万吨。

　　（一）应用烘烤操作节能技术

　　1、合理编烟装烟，提高烟叶变黄干燥的均匀一致性

　　烘烤成熟均匀度差、编烟配房不合理的烟叶，往往为了兼顾变黄差的烟叶，需要延长变黄时间，就会增加燃料消耗，加大烘烤成本。

　　为提高烟叶变黄干燥的均匀一致性：一是要准确把握烟叶成熟的均匀一致性；

　　二是要进行鲜烟分类，做到同竿同质，便于配房；三是合理装烟，同层同质。　

　　2、增加装烟密度，提高烤房利用效率

　　目前密集烤房装烟密度较小，往往达不到每座60～80担烟叶烘烤能力的目标，而烤房配套的供热设备和通风排湿设备性能设计一般都大于目前的实际装烟能力，易导致设备资源浪费，烤房实际利用率不高、能耗增加。因此要注意适当提高装烟密度。　

　　3、提高烧火操作技术水平

　　（1）严把燃料质量关，提高烧火操作技术水平

　　密集烤房热源主要采用燃煤供热，燃料包括型煤和散煤。型煤主要是煤球，应选择发热值高，燃透率好，耐烧的煤球。散煤使用发热值高，杂质少的无烟或烟煤。烧火人员要掌握烧火技术要领，能够根据燃料的燃烧特性摸清燃烧规律，根据不同烘烤目标温度对热量的需求，准确把握加煤时间和加煤量，提高燃料燃烧效率和燃透率。

　　（2）加强烘烤温度的精准控制，减少烘烤操作的随意性

　　要增强烧火人员的责任心，严格按照密集烘烤技术操作，提高技术措施的到位率，减少因随意操作造成的温度过高或过低而增加的燃料消耗。　　

　　（3）烧火技术

　　烧火操作要根据各烘烤阶段的热量需求及趋势，灵活恰当地采取措施，以做到升温灵敏，稳温准确持续。

　　应看烟叶的变化、看房内的温湿度、看天气的变化、看烤房的状况、看煤质的特点、看烤房的状况。

　　4、重视湿球温度控制，合理通风排湿

　　在适宜范围内，适当提高湿球温度不仅有助于提高烟叶品质，还能减少排湿量，降低热能损失。在变黄阶段以较高湿度变黄，能够充分促进烟叶色素、蛋白质和淀粉等大分子物质的降解，有利于形成较多的致香基础物质，风机使用低速。定色后期和干筋阶段保持稍高的湿球温度能促进烟叶颜色加深且更加鲜亮，同时有效减少热量损失降低燃料消耗，风机使用低速。

　　（二）应用一次性加煤技术

　　一次性加煤进行烟叶烘烤，烘烤过程温湿度变化相对稳定，规律性强，可控程度高。一次性加煤隧道炉膛较大幅度地降低了烘烤劳动强度，烘烤效率大幅提高，每个烘烤员可烘烤300亩以上大田烟叶。

　　型煤烧火操作：

　　（1）装煤

　　根据装烟量、烟叶水分大小及使用得煤炭质量来确定装煤数量。一般每公斤干烟需标煤量为1-1.5Kg。　　

　　装型煤量在800个左右（12cm），装煤从炉膛的中部向两头装，尽可能装得紧密，最好使用方煤。

　　（2）点火

　　在炉膛前门端拿出8-10个型煤，点燃后再装进原处即可。然后关好炉门，通过自控设备控制。

　　（3）控火

　　型煤控火：主要通过自控设备来控制，同时灵活应用烟囱控火闸进行调控。调节控火闸是至关重要的，是型煤烧火技术的关键。

　　（4）煤量不足的补充

　　如果装煤量不足，后期脱火时，可以将炉门打开加入新煤块。

　　（三）应用助燃固硫剂

　　随着国内烟叶生产规模化种植越来越集中，密集烤房的集群化，由此带来的环境污染问题也越来越突出，主要体现在目前国内密集烤房的燃料主要是煤炭，煤炭燃烧所产生的大量粉尘及有害气体（主要是SO₂）对烤房群周围环境已造成了较为明显的影响。针对这种情况，现代烟草农业示范园通过在密集式烤房使用的燃煤内加入烤房专用除硫助燃剂的方法，大大降低了烤房群SO₂等有害气体的排放，减少了排放物对附近农田及村庄环境的影响，净化了烤房群附近空气。

　　（四）应用余热共享技术

　　通过连体烤房群间的相互作用，将烤房定色期和干筋期产生的湿热空气进行相互间循环利用，改变单座烤房将该部分热量直接排向烤烟室外造成的能源浪费，达到合理利用能源的目的。