烟草在线专稿

　　润后烟叶工艺质量指标

　　（八）、　叶梗分离

　　叶梗分离是打叶复烤的中心任务之一，由打叶风分来完成。其主要工艺任务就是利用润后叶片增强了韧性和机械强度，降低了叶片与烟梗着生处的结合强度原理，将烟叶均匀投入打叶机内，在高速旋转的打叶辊作用下，叶片被打钉的冲击力和框栏的磨擦力从烟梗上被撕裂下来。根据叶片与烟梗不同的悬浮速度，再经过风分机设计的风速与风量将叶片吸走，烟梗下沉，完成风分任务，然后通过振筛将叶片、碎片、长梗、碎梗分离出来。

　　打叶机有立式和卧式之分，由于卧式打叶机适于大流量生产，且打叶质量相对好于立式打叶机，所以目前打叶复烤基本用的都是卧式打叶机，并采用柔打细分技术，降低打辊转速，减少打辊单位宽度上的负荷，用多级打叶、风分组合形式（一般采用4打十一分），降低打辊负荷，提高风分效率，从而降低造碎，提高大中片率。叶梗分离后，叶片结构、叶中含梗及梗含叶、长梗率见下表：

　　叶梗分离后烟片和烟梗质量指标
 
　　叶梗分离工艺质量指标有明确标准，要时刻掌握监测数据，发现数据波动较大和达不到指标要求时要及时采取降低流量，调整设备（如喂料机、分流器、打叶机转速、框栏间距、风分机的风速、风量）等措施，既要保证打叶风分质量又要保证叶、梗质量指标，为最终成品质量指标奠定基础。

　　（九）、复烤

　　打叶复烤一是打叶二是复烤，两者都是打叶复烤的中心任务。复烤包括叶片复烤、烟梗复烤和碎片复烤，通过复烤，除去多余水分，使含水率达到规定要求，以利于贮存、醇化和卷烟使用。

　　烟梗复烤只需干燥，不用冷却和回潮。碎片复烤后要把＞3mm的叶片均匀回掺到成品片中。复烤的工艺难度主要在叶片复烤，目前都采取“低温慢烤”工艺，保持和提高烟叶内在质量。“低卷曲复烤技术”是叶片复烤的新工艺，降低叶片卷曲和皱缩程度既减少打包预压时叶片的造碎，又能提高大中片率，有利于卷烟的成丝率。

　　叶片复烤要经过干燥、冷却和回潮三个阶段，进入烤机的烟叶要流量均匀、厚薄一致，复烤后各项质量指标要达到国家和行业标准，这就需要时刻关心和注意质量指标，并经常检查烤机出口的叶片，如出现水渍、烤红、潮红等叶片和质量指标下降或波动较大，就要及时其检查或调整蒸汽压力、水压、气压、阀门、管道、雾化喷嘴、冷凝水回路等设备及铺叶的厚度和均匀度。控制好烤前质量指标和冷房水分，也是使成品达到质量指标的关键。

　　（十）、包装

　　包装包括成品片烟包装，成品烟梗包装，碎梗（有的厂家还分离出梗头、梗签等）包装，碎片包装等项目。

　　1、烟梗及碎片一般用麻片包装，布条标识，包装前要对成品梗、碎片取样检测，行业标准碎片含水率（11～13）%；烟梗含水率（10～13）%，梗中含叶率＜0.1%、长梗率（＞20mm）＞80%。包装后要检查重量是否达标，标识填写是否正确，缝挂是否牢固。

　　2、成品片烟包装需要秤重、预压、复秤、打包、捆扎及粘贴标识。这是打叶复烤最后的一道工序，要严格把关。（1）、包装纸箱的秤重，特别是使用旧纸箱时，生产厂家不同，用纸厚度和层数也不同，要将不同的纸箱分别秤重，抽查比例要大，次数也要多，这样才能保证计量的准确。（2）、要检测纸箱的质量，挑出破损、污染纸箱，防止预压时纸箱破裂和污染烟叶。（3）、检查垫纸、垫板是否按要求垫放。（4）、要经常监督预压机是否漏油，防止油污成品叶片（5）、检查打包带是否均匀，接口是否牢固。（6）、检查标识内容填写是否正确，字迹是否清晰，粘贴是否牢固，方位有无差错。（7）、片烟包装一般采用先计量后复秤，要检查前后秤重是否有误差，必要时要进行校秤，以保证成品片烟重量在行业标准（200±0.5）允许范围之内。（8）、及时检测装箱温度和水分，保证成品片烟装箱水分在（11-13）%，温度在（35-45）℃之内。（9）、按规定时间检测叶片结构和叶含梗率，＞12.7mm叶片率：上等烟≥83%；中等烟≥80%；下低等烟≥75%。＞6.35mm叶片率：上、中等烟＞95%；下低等烟＞93%。＜3.18mm叶片率：＜1%。叶中含梗率≤2.5%；叶含粗梗率≤0.5%。（10）、严格检测杂物含量，控制在行业标准之内：一类杂物为0；二、三类杂物＜0.00665%。（委托加工企业在打叶复烤时，根据原料情况和使用情况对以上标准可能会略有浮动）

　　另外，为保证成品片烟安全存放，打包后要在凉烟房凉烟7天以上，降温后方可运至仓库码垛存放。一是箱芯烟叶降温，有利于成品存放；二是成品装箱时温湿度较高，影响纸箱强度，过早码垛可能会导致底层纸箱变形。落凉后还要对成品进行复查，确保成品质量。

　　随着卷烟工艺的不断优化，打叶复烤企业也要转变观念，改革创新，工艺技术设备也要与时俱进，为卷烟企业多提供一份优质打叶复烤原料，就多赢得一份诚信，多挣得一份市场分额，多一分发展的希望，多一分生存的把握。